回轉窯發生底火不均現象,要小心了！

    在操作大型機械設備時，其安全性應引起設備操作人員的高度重視，回轉窯設備運作中如出現底火不均現象，也就是偏火，要格外小心了。

    底火不均即從窯內料面圓周方向看相對的兩邊底火，其水平相對位置出現的高低位差。位差越大，偏火就越嚴重。嚴重的偏火會形成塌邊，甚至塌窯，或窯內CO爆炸，導致噴窯事故的發生。

    導致底火不均的原因？

    導致偏火現象的原因主要分為固定性偏火和不固定位置偏火。

    固定偏火的原因主要有：a.播料溜子中心與筒體中心不一致，窯喇叭口部分與直筒部分不同心等，會使窯面加料不均勻，料多處與料少處通風阻力大小不一，造成偏火。b.煙囪底部落灰于窯面處，阻力大、底火拉深，造成偏火；下部進風管的位置及安裝角度不合適也有可能形成偏火。

    不固定位置偏火原因是多方面的，主要包括操作不當，判斷不準，生料成分不合適、配煤不當，成球質量差，導致通風不均等。

    偏火現象如何拯救呢？

    調整偏火現象的原理主要通過一定的操作方法來調整底火的煅燒速度，平衡均勻底火，達到消除偏火的目的。

    打釬引火法。通常在小偏火時，由上火慢處向上火快處進行插釬引火，將火“引”到上火慢處，以平衡底火。

    返火法。主要是采用少加慢卸或停加停卸，在不停風的情況下，將底火“提”上來，返回到正常位置，達到消除偏火的目的。

    壓料擠風法。一是在上火快處增加濕料層厚度或用其它方法使該處通風阻力增大，以減緩該處底火上火速度，同時在上火慢處采用減小濕料的厚度或用其它方法使該處通風阻力減少，使火（風）擠到上火慢處，加快該處上火速度。二是嚴重偏火時加料重點放到火快處的兩側，將火快處的紅塊料撬至火饅處，并打碎，薄撒一層濕料，從而達到調整偏火的目的。

    補火法。將上火快處的大塊紅料撬至火慢處，并打碎鋪平，如此反復進行，降低火快處的溫度，提高火慢處的溫度，加料重點是火快處兩側成條形，火慢處少加或不加料，使底火趨于一致，消除偏火。
     
    因此，在操作回轉窯時，工作人員一定要謹慎小心，以確?；剞D窯安全穩定的運行。

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