“脫胎換骨”整套回轉窯系統，從原礦到專業產出氧化鋅

氧化鋅作為一種常用的化學添加劑，經常應用與塑料、合成橡膠、油漆涂料等產品的制作中，氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管，發光二極管等產品中均有應用。所以對鋅的工業需求需要大規模生產，原礦一般都為鉛鋅礦共生的，經過氧化鋅回轉窯生產線處理，產出氧化鋅或者次氧化鋅。

從原礦進入氧化鋅回轉窯窯內一般經過4個階段干燥、預熱、還原、冷卻，物料在整個窯身會經過不同高溫煅燒還原分解，400℃以前物料中物理水被蒸發，其熱量來自于煙氣熱焓，靠煙氣對物料的傳熱干燥物料，400~600℃情況下，還原劑中揮發分開始揮發并燃燒放熱，部分易分解的硫酸鹽發生分解吸熱反應，同時物料被預熱，該溫度區域的熱量主要還是靠煙氣傳熱。在600~900℃階段物料繼續被預熱到較高溫度，此時發生碳酸鹽和硫酸鹽分解的吸熱反應，硫化物氧化的放熱反應，同時還原劑中的炭開始燃燒，生成CO和CO2放熱反應。900~1100℃是氧化鋅回轉窯中各種化學反應最激烈的區域。在該溫度區段內硅酸鋅發生置換反應生成ZnO，鋅的氧化物還原揮發，料層中物料與紅熱的焦炭及因不完全燃燒產出的CO發生還原反應，被還原出的Zn和Pb蒸汽在窯中料層以上空間進行氧化反應并釋放熱量。1100~1200℃區域是還原帶的繼續，視爐料性質,控制窯內最高溫度，氧化鋅礦的還原揮發最高溫度一般不超過1200℃。1200-1000℃在完成Zn的還原揮發后產生的窯渣在此段內被冷卻，產出氧化鋅或者次氧化鋅。

此款氧化鋅回轉窯是礦山機械中新型組合式其中包括專門的回轉窯主機、預熱器、冷卻機，燃料裝置采用煤粉進行提供，外形采用回轉式結構，動力可以24小時全天候進行，可將窯內的廢氣導入到預熱器內，讓所有高效都有效的進行利用，保證了成品物料的均勻煅燒。

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