結構顯而易見，氧化鋅回轉窯生產過程簡單

氧化鋅礦是經過提純，改性后，與焦炭和溶劑搭配共同進入氧化鋅回轉窯進行煅燒，氧化鋅回轉窯是專門的煅燒系統，在該系統中我公司采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石磨塊密封裝置。

氧化鋅在生產過程中，從窯尾加入預先攪拌好的含有鋅的礦粉，水渣，焦碳的化合物，一般選用皮帶輸送機加料.由于窯尾進料口小，皮帶輸送機輸送的物料不一定能夠全部進入窯內，所以一般要在窯尾設有返料倉，由于皮帶輸送機上掉落下來的物料在返料倉灰斗收集然后送入配料車間繼續使用。

進入窯內的物料隨著回轉窯不斷旋轉向窯頭方向運動，通過預熱區提高物料溫度，然后進入燃料區。借助物料中焦碳的燃燒產生的熱量，礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變為鋅蒸氣。再引風機作用下，鋅蒸氣從窯尾經過表冷系統降溫，同時在這個過程中，鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅，然后進入氧化鋅除塵器捕集。

由于煙氣中含有硫化物等酸性物質，需要在布袋除塵器后設置脫硫塔進行脫硫處理，然后才能被排入煙筒。其他不能被升華得料渣和沒有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉窯的旋轉，從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高，需要在窯頭設置羅茨風機像窯內噴吹助燃。

氧化回轉窯生產結構簡單顯而易見，經過氧化鋅回轉窯煅燒過的鋅原料成品為微帶黃色的細微粉末，作為基礎的化工原料主要用在天然橡膠、合成橡膠作補強劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。

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