氧化鋅加工設備回轉窯，如何保證其良好的生產狀態

近幾年來，回轉窯設備迅速發展，各回轉窯廠家在回轉窯的技術和結構上都有較大的改進，回轉窯加工工藝不斷提高，氧化鋅回轉窯的生產和應用給社會帶來了很好效益，那么在氧化鋅回轉窯操作中如何保證其成品質量呢？

氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于藥膏、粘合劑、食品等中。特別是在氧化鋅經回轉窯加工后應用范圍更加廣泛，能有效滿足氧化鋅性質和用戶的需求。

氧化鋅回轉窯煅燒中火焰溫度是生產的關鍵?；剞D窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。

氧化鋅回轉窯煅燒中水分一般在12%－18% 水分過高，氧化鋅回轉窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質量。

氧化鋅在經回轉窯加工時粒度應在5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統，影響煙塵質量。

在氧化鋅回轉窯煅燒過程中，要控制好窯爐內的氣體流速，如果流速比較大時，窯產量就會比較高，由窯內排出的廢氣其溫度就會比較高，同時熱耗也會比較大；當流速比較小時，其回轉窯的產量會很低，其內部的傳熱效率也會相應的降低，也會在很大程度上消耗熱量。

以上是氧化鋅回轉窯作業中影響生產的注意事項，希望在生產時對你有所幫助，本文由宏科重工為你提供，如有疑問，歡迎在線留言。

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