回轉窯溫度高的處理方法

回轉窯是通過高溫進行物料加工生產，很多朋友在操作回轉窯時溫度會不斷的上升，由于生產中溫度過高會使物料受到影響，使用溫度過高反而質量不好，回轉窯溫度高的原因有哪些？該怎么處理？

一、回轉窯溫度升高原因

1、在生產中沒有對回轉窯筒體的內壁做定期的清理造成，由于該設備在生產中所需的溫度比較高，致使進入窯體內的物料會在高溫的作用下發粘，從而會使物料在窯體內翻轉時因具有了黏性而過多的粘附在窯壁上 ，如果在生產中沒有對該設備筒體的內壁做定期的清理會使料層的厚度越積越厚，從而將過多的熱量都阻擋在里面，進而使該設備在生產中的溫度不斷升高。

2、在生產中沒用控制好火焰的形狀，使火焰長度過短造成的，由于火焰長度過短，會使該設備內的高溫帶前移，從而導致生成的熟料溫度過高，進而會使二次風的溫度升高，因在生產中二次風還要在通入窯體內，所以會使該設備的溫度不斷的升高。

3、在生產中冷卻機的冷風力度過小造成的，由于風力過小，會帶不走窯體內剩余的熱量，使熱量在窯體內大量的聚集，從而使該設備的溫度升高。
 

二、回轉窯溫度高的處理方法

1、環境溫度高；建議架臺軸流風機冷卻。

2、窯托輪組沒有調整好，受力不均；建議調窯。

3、拖輪冷卻水堵塞或壓力不夠；建議檢查調整。

4、潤滑油變質或潤滑油內進入雜質；建議化驗更換。

5、窯內投料量加大負載變大；建議加強監控。

6、軸瓦拉壞表面不光滑；建議檢查用油石磨軸或刮瓦。

振動大，電流高。應該是負載大或是托輪組沒有調好。
 

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