回轉窯窯尾溫度高怎么回事

窯尾溫度高一般情況下是由于以下原因造成的。

煤粉在高溫帶燃燒不充分出現后燃燒，造成尾溫偏高。煤粉水份大或細度過粗，在燒成帶相同的時間內燃燒不完全，在進入過渡帶后繼續燃燒  ，并釋放出熱量，同時熱量不能被窯內的物料快速吸收，使窯尾溫度升高。

煤粉用量過大，在風煤匹配合理的情況下。在燒成帶燃燒后放出熱量不能被熟料形成過成所完全吸收，致使超出熟料形成需用的熱量隨高溫氣體的流動向后運動至窯尾，造成尾溫過高。煤粉用量特大，在燒成帶缺氧燃燒不充分的情況下，雖二次風后移出現后燃燒，造成尾溫溫度過高。
 

高溫風機拉風過大，（二次風風量大，三次風用量小也是同樣的道理）在窯內的風速過快，在相同的單位時間內煤粉移動的距離延長，甚至跑至窯尾部分燃燒造成尾溫過高。

燃燒器內風、旋流風、一次風風量小，外風用量大，黑火頭長，在高溫帶風煤混和不好，煤粉燃燒不充分，到過渡帶后繼續燃燒，造成尾溫過高。

喂料量顯示量大于實際喂料量，由于實際下料量小物料不能完全吸收熱量，沒被吸收的熱量通過窯尾造成尾溫高。

分解率低，窯內需要的熱量多，由于窯內傳熱速度慢，窯內的熱量不能很快地被吸收，造成尾溫偏高。

解決的措施：

在操作中搞好風、煤、料的配合，適當控制煤粉細度，保證煤粉能夠完全在燒成帶燃燒充分。

調整好燃燒器，內外風、旋流風搭配好，縮短煤粉的燃燒時間。提高入窯生料的表觀分解率。
 

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