回轉窯煅燒高嶺土原理

高嶺土用途特別廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農藥、醫藥、紡織、石油、化工、建材、國防等工業部門。

經過高嶺土回轉窯煅燒后的高嶺土從形態上先“完敗”原物料，煅燒后高嶺土化學成分穩定，白度純正，片狀晶體完整，分散性好、遮蓋力強，懸浮性好，不易沉淀，常被稱為功能性填料。在用途上更加廣泛，先是在涂料上的應用，包括乳膠漆、粉末涂料等，優良性能顯現；接著是在橡膠上的應用，由于其質地純凈、雜質含量少，所以在各種橡膠制品和塑料制品中發揮良好的性能，節省用戶投資；另外就是在陶瓷應用領域中的使用，由于其耐火度高、有很高的可塑性，所以燒制的成品合格率更高、色更白，質量更好。這一切用途都需要高嶺土回轉窯對其的煅燒加工。
 

原料進入生料倉后，經充氣均化后的生料喂入預熱器，高嶺土回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，高嶺土進入回轉窯內接著煅燒，回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統的烘干熱源或經窯尾除塵排出。整個煅燒工藝成熟科學，高嶺土煅燒效果好。
 

產量大可控性強：該設備控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，人力掌握上較少，可控性更強，結構較為簡單，工藝上采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，不僅有利于安全性的提高，而且煅燒的高嶺土產量大。

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