回轉窯投料有哪些流程？

回轉窯煅燒物料的效果好就要投入正確的物料，回轉窯的應用范圍廣泛，而物料在高溫的物料燃燒下煅燒成熟料，若是使用回轉窯生產時沒有按照操作規范來進行生產，就會影響回轉窯的質量，下面來了解一下回轉窯的投料流程。

回轉窯投料流程

1、在投料準備工作完成后即可進行投料，初始投料量設定在正常生產值的1/3左右，當料進入預熱器后，加大高溫風機轉速，使窯頭罩負壓保持在50Pa左右，窯尾負壓在300Pa左右，然后分解爐逐步加煤到正常時1/3多，同時逐步調整三次風閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時的2/3左右， 在該過程中要注意風煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當C1出口溫度低于正常溫度+50度時可以關閉點火煙囪帽。
 

2、在投料約半個小時是故障易發階段，此時應多關注各級預熱器的溫度與壓力，一旦發現不對及時進行確認與處理，同時根據熟料出窯情況調整篦冷機各風機的開度及各段篦床的篦速；

3、在投料后半個小時左右，系統逐步進入穩定狀態后（在分解爐及窯尾溫度穩定、窯電流平穩且呈上升趨勢時,可開始提產操作），方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統拉風量及喂煤量與窯速，在投料量達到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產速度；待二三次風溫穩定到正常溫度后再逐步增加喂料量（每次按3~5%，當然風煤料的配合必須做到）到正常值；
 

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